Engrenage en acier inoxydable est un composant de machines qui a de nombreuses utilisations. Ce type d'équipement se trouve souvent dans les machines à laver, les mélangeurs, les sèche-linge, les pompes et les convoyeurs. Ils sont également utilisés dans les centrales électriques pour aider à convertir l'énergie éolienne ou hydroélectrique en énergie électrique.
Choisir les bons matériaux pour vos moteurs à engrenages est essentiel pour assurer une longue durée de vie et des performances maximales dans votre application. L'acier inoxydable est une excellente option pour les moteurs à engrenages car il est très résistant à la corrosion, à l'usure et aux dommages.
Un certain nombre de types de matériaux différents sont utilisés pour fabriquer des engrenages droits, y compris des métaux comme l'acier, le laiton et les alliages d'aluminium, les plastiques et les qualités d'acier inoxydable. L'acier inoxydable trempé est le plus couramment utilisé pour ce type d'engrenage, car il est très résistant à l'usure et à la corrosion.
Les autres matériaux utilisés pour la fabrication des engrenages droits comprennent le polyacétal (POM) et les alliages étirés à froid tels que l'acier aluminisé et l'aluminium. Quel que soit le matériau, un haut niveau de précision dimensionnelle est nécessaire pour s'assurer que l'engrenage droit s'engrène correctement avec ses voisins.
L'emboutissage est un processus courant pour fabriquer des engrenages cylindriques légers et peu coûteux. En utilisant cette méthode, une barre de métal est insérée entre deux matrices et la matrice supérieure est pressée contre la matrice inférieure. Cette méthode est efficace pour produire des engrenages cylindriques légers, mais elle ne peut pas produire des engrenages de la plus haute qualité ou des plus précis.
Le fraisage de forme est une autre méthode de production courante pour créer des engrenages droits. Ce processus nécessite une machine capable de tenir une barre de métal et d'y découper les dents. La barre est placée entre les matrices supérieure et inférieure, et la fraise est positionnée pour créer l'espace de dent requis entre les barres de métal.
La vitesse de coupe, la puissance du laser et la position focale du laser sont déterminées pour garantir l'obtention de la meilleure morphologie de surface. Une étude en microscopie électronique à balayage a été réalisée pour confirmer que les meilleures valeurs pour ces paramètres ont été obtenues.
Choisir le bon type d'acier inoxydable pour vos engrenages est essentiel pour obtenir des performances optimales dans votre application. L'acier inoxydable est très résistant à la corrosion, à l'usure et à l'abrasion. Il est également très durable et tenace à l'extérieur, ainsi qu'à l'intérieur.
Cette durabilité est directement proportionnelle à la dureté de l'acier. Une valeur de dureté plus élevée permet de fabriquer un ensemble d'engrenages plus petit et plus léger, ce qui peut économiser de l'espace et réduire le poids tout en fournissant la même quantité de puissance.
D'autres options pour la résistance à l'abrasion et aux chocs sont la nitruration ou la carburation. La nitruration est un traitement thermique qui consiste à chauffer l'acier à une certaine température, puis à l'infuser avec de l'azote gazeux. Ce processus amène l'acier à subir une réaction chimique qui forme une couche de nitrure de fer sur l'acier. Cette couche de nitrure protège l'engrenage de l'abrasion et des impacts.
La carburation est un traitement thermique qui combine la nitruration et la trempe pour produire les caractéristiques de surface souhaitées du produit. Contrairement au durcissement par induction, ce processus ne durcit pas les surfaces des dents de l'engrenage, mais il fournit la résistance supplémentaire nécessaire pour éviter la défaillance des pointes de dents et les piqûres.
Répondre aux besoins de divers matériaux : La plupart des métaux réfractaires et leurs composés, alliages et matériaux poreux ne peuvent être fabriqués que par la métallurgie des poudres.
Haute précision et forte densité: la tolérance de moulage unique est faible, la précision est élevée et la densité peut atteindre 90%, et les performances de précision et de résistance peuvent être améliorées par mise en forme ou recompression.
Large application et haute pureté : la métallurgie des poudres est un procédé de matériau spécial, largement utilisé, qui n'a pas peur de l'oxydation et ne pollue pas le matériau, et peut produire des matériaux de haute pureté.
Double économie de coûts : la perte de matériaux métalliques dans les méthodes de coulée conventionnelles peut atteindre 80 %, la PM n'est que de 2 % et aucun usinage ultérieur n'est nécessaire, ce qui permet à nouveau de réduire les coûts.
Cycle de production court: par rapport à d'autres processus, basés sur le principe de fabrication, des processus tels que le retraitement peuvent être omis, la production de masse peut être produite rapidement et le cycle de production peut être raccourci.
Activation des caractéristiques du produit : il peut être revêtu en surface pour le rendre décoratif, résistant à la corrosion et à l'usure, longue durée de vie et transformé en diverses formes complexes ou matériaux composites.
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