Que ce soit pour une utilisation dans les industries de l'aérospatiale, de l'automobile, de la marine ou des équipements électriques extérieurs, engrenages de métallurgie des poudres offrent les avantages d'un produit durable, précis et précis avec un processus efficace et rentable. Les engrenages de la métallurgie des poudres peuvent être fabriqués à partir d'une grande variété de matériaux, notamment le fer, le nickel et l'acier inoxydable. Ces matériaux peuvent être personnalisés pour répondre aux exigences spécifiques des applications. La densité du matériau peut être contrôlée pour obtenir des performances maximales.
Les engrenages produits par la métallurgie des poudres peuvent être produits rapidement et peuvent être produits en masse. Ce processus offre une plus grande efficacité, une plus grande précision et des performances améliorées. Il peut également maintenir ou améliorer les propriétés des engrenages, telles que la dureté, la résistance à l'abrasion et le pouvoir lubrifiant. Certains des avantages de cette méthode comprennent des temps de cycle rapides, une capacité de frittage et un degré élevé de contrôle sur la densité du produit final.
Une préforme est produite par moulage de poudres métallurgiques dans une cavité de moule en forme d'engrenage. Après avoir terminé cette étape, la préforme est rasée pour obtenir des dimensions améliorées. L'engrenage résultant est ensuite résiné pour améliorer sa ténacité.
Les engrenages sont ensuite frittés à une température appropriée pour former la microstructure souhaitée. Cela se fait en introduisant du carbone dans la poudre métallurgique d'origine. Le carbone est ensuite introduit dans les régions de surface de la préforme par une étape de cémentation. Au cours de ce processus, du carbone peut être ajouté de n'importe quelle manière.
Plusieurs types d'engrenages sont fabriqués à l'aide de cette méthode, notamment les pignons, les engrenages droits, droits, hélicoïdaux et annulaires. Les inventeurs ont voulu que l'étape de frittage améliore la ténacité de l'engrenage fini.
Après le processus de frittage, la préforme de l'engrenage est refroidie pour former une microstructure bainitique. Cette microstructure fournit les surfaces d'éclatement nécessaires pour l'usinage des dents d'engrenage. Selon la composition initiale des poudres métallurgiques, la vitesse de refroidissement peut varier. Par exemple, la température à partir de laquelle la préforme d'engrenage est refroidie, la densité de la poudre métallurgique initiale et le nombre de particules de carbure dans la région de surface de la préforme jouent tous un rôle dans la vitesse de refroidissement finale.
Les inventeurs ont produit plusieurs engrenages de qualité grade 5 et DIN 3962 en utilisant cette méthode. Par rapport au moulage et à l'usinage conventionnels, cette technique fournit un produit plus durable et plus précis. En conséquence, ces engrenages nécessitent peu ou pas d'usinage secondaire, ce qui en fait une option intéressante pour les fabricants de géométries d'engrenages complexes.
Les inventeurs ont découvert que la production d'engrenages en rasant les dents d'engrenages en poudre métallique était non seulement plus rentable, mais fournissait également des engrenages de bien meilleure qualité que les engrenages conventionnels. Ils ont donc développé une méthode pour produire des engrenages à partir de poudres métallurgiques grâce à une combinaison de pulvérisation, de frittage et de résintérisation.
Grâce au procédé, les engrenages sont fabriqués à partir de poudres métallurgiques avec une densité efficace et contrôlable. Le processus est utilisé dans les engrenages de transmission en raison des caractéristiques de haute performance et de la possibilité d'intégrer plusieurs pièces. De plus, la densité de matériau des engrenages de la métallurgie des poudres peut être variée et personnalisée, offrant une large gamme d'applications.
Les pièces structurelles en acier inoxydable sont des produits frittés obtenus par pressage et frittage de poudre. Des pièces aux formes complexes peuvent être formées en une seule étape avec un compacteur, avec une efficacité de production élevée. De plus, le produit peut être usiné et traité en surface par des procédés tels que le traitement thermique, le traitement à la vapeur, le traitement de galvanoplastie et le traitement de revêtement Dacromet. Le produit a une précision et des performances supérieures après traitement de surface. À l'heure actuelle, les pièces structurelles en poudre métallique sont utilisées dans l'industrie automobile, les appareils électroménagers et les industries automobiles. Les pièces structurelles en acier inoxydable sont utilisées dans les machines alimentaires et les raccords de serrure.
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